在使用廂式壓濾機的過程中，要注意軸承的防銹處理，不要使水過多。清潔外殼周邊，涂抹潤滑劑并保養。避免軸承的沖擊，避免出現劃痕，壓痕，開裂。
一般情況下，壓濾機適用范圍很廣泛，但是結構較簡單，主要是板與框的壓緊和拉合，并且卸渣和清洗濾布都可以實行全自動化操作，很有利于向大型化發展，前景比較好。其由很多塊濾板和濾框疊合組成過濾室，用壓力做為過濾推動力的機器。

板框壓濾機有手動壓緊、機械壓緊和液壓壓緊三種形式。手動壓緊是螺旋千斤頂推動壓緊板壓緊；機械壓緊是電動機配H型減速箱，經機架傳動部件推動壓緊板壓緊；液壓式為機、電、液一體式。采用液壓壓緊，手動機械鎖緊保壓。操作維護方便，運行安全可靠。
壓濾機在操作前須要進行整機檢查，方可啟動；油泵開始工作，然后再按一下“壓緊”按鈕，活塞推動壓緊板壓緊，當壓緊力到達調定高點壓力后，液壓系統自動跳停。

對于壓濾機的泥餅無法脫落，需要增加或減少供料，清理堵塞處，清洗濾布（更換濾布），增加藥量，增加壓力或泵功率。
如果板框間滲水，可能是因為液壓壓力低；濾布褶皺和濾布上有孔；密封表面有塊狀物。此時需要板框間滲水的處理方法比較簡單，只要相應的增加液壓、更換濾布或者使用尼龍刮刀清除密封表面的塊狀物就可以了。

當板框壓濾機污泥過稠或干塊遺留時，就會造成供料口的堵塞，此時板框壓濾機濾板間沒有了介質只剩下液壓系統本身的壓力，此時板塊本身由于長時間受壓易造成損壞。板框壓濾機本身的損壞是由于受壓異常引起的，這些原因往往是大家在使用時由于操作失誤造成的。所以，在實際使用過程中要格外注意，及早發現問題早解決，以免影響到其它系統的運行和安全。

調試正常的壓濾機方可進料工作，每班工作前要對整機作全面檢查。機械壓緊傳動部件及減速箱加足潤滑油；液壓壓緊復查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年更換一次，更換時應對液壓系統作—次全面清洗，液壓站工作壓力小于油缸高工作壓力，但小不能低于過濾壓力允許值，過小會引起較大滲漏，過大會損壞機件。在濾板少于規定數量的情況下不能開機工作，以免損壞機件。
壓濾機的濾布的選擇一定要符合濾槳的過濾技術要求，新濾布制作前應先縮水，開孔直徑應小于濾板孔徑，配套濾板時布孔與板孔應相對同心，進料孔布簡應貼緊筒壁，否則會造成，過濾不清，過濾速率低，布筒破裂，達不到預期過濾目的后果。
壓濾機在壓濾初期，濾波較混濁，當濾布上形成一層濾餅后濾液就會變清。如濾液一直混濁或有清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差，此時要關閉該閥或停止進料更換濾布。濾板間允許有濾布毛細現象引起的少量滲漏。