我們的標(biāo)準(zhǔn)
1. 煙罩同步煙道80%以上可見(jiàn)到煙道原有的內(nèi)壁鐵皮色，不殘留塊狀干涸油污。
2. 煙罩表面清洗，做到表面無(wú)油污，光亮整潔。內(nèi)部清潔80%以上。
3. 風(fēng)機(jī)葉輪和電機(jī)達(dá)到表面80%以上能夠見(jiàn)到底漆，電機(jī)底部無(wú)沉淀的油污。
4. 風(fēng)機(jī)采用高溫高壓清洗機(jī)械清潔方式清洗。在風(fēng)機(jī)側(cè)面開(kāi)孔并采用高溫高壓熱水直接清除內(nèi)部油污，并清洗地面清潔，地面無(wú)明顯油污。

我們采用高溫高壓清洗法(此過(guò)程中不含有任何強(qiáng)酸強(qiáng)堿等有害設(shè)備的藥劑)，主要是通過(guò)各種清洗機(jī)械設(shè)備或工具，以物理方式將油煙管道系統(tǒng)中的污染物從系統(tǒng)部件表面剝離下來(lái)，再使用高壓熱水機(jī)組將其從風(fēng)管中吸出。
的設(shè)備與人工的清洗方式相互配合達(dá)到較佳的清洗方案，確保每一次服務(wù)的完成并保障的清洗質(zhì)量 。

工作流程：
1、驗(yàn)機(jī)，根據(jù)安裝確定煙管走勢(shì)，并對(duì)所經(jīng)過(guò)的下方做防護(hù)防止煙管清洗過(guò)程漏水導(dǎo)致下方物品損壞
2、拆下抽風(fēng)機(jī)風(fēng)輪等各附件進(jìn)行浸泡清洗
3、根據(jù)平行煙管走勢(shì)，找到合適位置開(kāi)排油孔，并做好引流，開(kāi)孔工具及開(kāi)孔規(guī)格較小煙管用圓孔開(kāi)孔器（ 較好是無(wú)火花開(kāi)孔器） 較大煙管用切割機(jī)切方孔，大小以實(shí)際要求
4、人工進(jìn)入平行煙管鏟去較厚油垢，鏟下的油垢使用容器收集好
5、使用清洗機(jī)器人進(jìn)入，先用藥劑噴洗機(jī)對(duì)管道噴撒重油污清洗劑進(jìn)行溶解，再放入清洗機(jī)器人作業(yè)
5、使用高壓清洗設(shè)備清洗平行煙管，使用補(bǔ)孔工具配合玻璃膠將排油孔補(bǔ)好安裝抽風(fēng)機(jī)風(fēng)輪等各附件
6、檢查各附件是否安裝到位，確認(rèn)無(wú)誤后通電驗(yàn)機(jī)
7、清理現(xiàn)場(chǎng)，收拾工具， 離場(chǎng)前再次檢查各處排油孔有無(wú)漏油漏水的情況

的設(shè)備與人工的清洗方式相互配合達(dá)到較佳的清洗方案，確保每一次服務(wù)的完成并保障的清洗質(zhì)量 。
1.先將風(fēng)機(jī)、凈化器的電機(jī)對(duì)面擋板拆除，利用人工清除大量積存在內(nèi)部的油垢；
2.再使用高壓水槍進(jìn)行清洗附著在風(fēng)機(jī)扇葉、軸承以及內(nèi)部其他部位的油垢；
3.凈化器則是，抽出凈化內(nèi)芯，對(duì)其進(jìn)行細(xì)致清潔；
4.內(nèi)部橫管道的清洗；
5.外部橫管道及其豎管道的清洗；
6.煙罩及其其他外部設(shè)備清洗；

煙道清洗
1、人工進(jìn)入法：對(duì)于大于40公分見(jiàn)方的平行煙道條件許可我們一律人工鉆進(jìn)去進(jìn)行清理和清洗；管道中的厚油垢較有效的方法就是實(shí)實(shí)在在用人工去鏟，結(jié)合化學(xué)清洗（除油除垢劑）物理清洗（高壓水，加熱水）才能洗得干凈。
2、拆卸法：當(dāng)煙道小于40公分見(jiàn)方時(shí)，人工無(wú)法進(jìn)入時(shí)采用此法，我們技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，每隔一定距離拆卸一段煙道向兩方延伸清理；
3、開(kāi)孔法：此法對(duì)于人工無(wú)法進(jìn)入且拆卸較為困難的煙道采用此法，我們技術(shù)人員采用無(wú)火花開(kāi)孔工具將管道的一方或多方開(kāi)孔，開(kāi)孔大小、距離、數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況而定，油污清理完后將管道密封復(fù)原。

風(fēng)機(jī)清洗：風(fēng)機(jī)分為離心風(fēng)機(jī)、柜式風(fēng)機(jī)、滾筒式風(fēng)機(jī)。風(fēng)機(jī)經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后，扇葉會(huì)積上油污而變得厚重，其內(nèi)部由于沉積油污導(dǎo)致空間變小。致使排風(fēng)效果差，使用效率低。技術(shù)人員對(duì)其拆解清理其扇葉及其內(nèi)部的油泥，清理風(fēng)機(jī)需要經(jīng)驗(yàn)豐富的人員操作，確保清洗后風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行。