壓鉚螺母一般市面上用的比較多的材質為鐵，鐵的大家都知道叫作碳鋼的，墩打出來，或者車削出來，制造生產出來后都是本色的，為防止生銹，因此需要電鍍的。而不銹鋼壓鉚螺母是不需要電鍍的。鐵的話，電鍍的彩色一般由客戶決定，看客戶需要什么樣的彩色就電鍍什么樣的彩色。還有一些對鹽霧時間的要求。有些電鍍色鹽霧時間高一點，有些電鍍，幾個小時就少銹了。還有一點就是看客戶對這產品是不是需要出口的，出口的一般是需要環保的，國內的有些也需要，但大部分還是不需要的。

使用壓鉚螺母的7個注意事項
1.我們對鋼或者不銹鋼壓鉚螺母等壓鉚系列進行安裝的時候，我們一定要我們所要安裝的鋁板陽極經過了表面處理或者氧化的操作。
2.為了不讓用于使壓鉚緊固件和板連接牢固的扣緊金屬的減少，我們在安裝的時候，不要把不銹鋼螺母等緊固件的毛刺給去掉，因為這樣不利于扣緊操作。
3.不要再比螺母、螺柱等緊固件的要求距板邊緣的短距離還要短的地方安裝我們的壓鉚緊固件。
4.在我們進行安裝之前，一定要找到合適的安裝力，如果我們的安裝力太大的話，我們的螺母等的緊固件的頭部會被弄平，甚至還會破壞螺紋使其發生扭曲和變形。
5.我們在安裝壓鉚螺母等等不銹鋼壓鉚緊固件的時候，不能使用錘子來進行安裝，因為這樣不可能使我們的緊固件和板材進行牢固的連接。
6.為了使不銹鋼等緊固件的用力指向板材，我們要從壓鉚緊固件頭部的對面安裝螺絲。
7.在我們對板材進行安裝緊固件時，我們需要確保其的表面不需要進行預涂處理。

壓鉚就是指在鉚接過程中，在外界壓力下（通常是壓鉚機壓入的情況下），壓鉚件使基體材料發生塑性變形，而擠入鉚裝螺釘、螺母結構中特設的預制槽內，從而實現兩個零件的可靠連接的方式。采用此種鉚接形式實現與基材的連接的，此種鉚接形式通常要求鉚接零件的硬度要大于基材的硬度（HRC15以上）。

普通低碳鋼、鋁合金板、銅板板材適合于壓接壓鉚螺柱，對于不銹鋼和高碳鋼板材因為材質較硬，需要特制的高強度的壓鉚螺柱，不僅價格較高，而且壓接困難，壓接不牢靠，壓接后易脫落，廠家為了可靠性，常常需要在螺母柱的側面加焊一下，工藝性不好，因此，有壓鉚螺柱和壓鉚螺母的鈑金零件盡可能不采用不銹鋼。包括壓鉚螺釘、壓鉚螺母也是這種情況，不合適在不銹鋼板材上使用。

壓鉚螺母是使用在薄板金屬或鈑金件上的螺絲，它的形狀是圓形，螺母的一頭帶有壓花齒和導向槽。它的工作原理是經過外力將壓花齒壓進鈑金件的預置孔內，預置孔的直徑會比壓鉚螺母的壓花齒小一點，這樣經過外力將牙買螺母的花齒壓進板內，使孔的旁邊發生塑性變形，把變形的物體壓入導向槽，這樣就實現了鎖緊的作用。

壓鉚螺母用于薄板的連接，也稱為壓鉚零件。所謂壓鉚，是指在鉚接過程中，在外壓作用下，壓鉚部位使本體材料發生塑性變形，擠入鉚螺螺母結構中特制的預制槽內，從而達到實現兩部分的可靠性。連接方式。鉚螺母沒有統一的國家標準，一般根據客戶需求定制，型號一般為M2-M12。壓鉚螺母主要廣泛應用于汽車行業。

壓鉚螺母沒有統一的國家標準，通過壓鉚螺母與薄板鉚接的這種方式,廣泛應用于機箱機柜、鈑金、及其它沖壓件,其行業遍及通信、汽車、網絡設備等。壓鉚螺母可安裝在各類鋁合金型材和板材，但是連接強度受母材強度影響很大，且在型材內腔安裝螺母時需要開工藝孔壓鉚模具可以與螺母接觸。
S,CLS,SP,CLA都是壓鉚螺母的類型，這些類型的描述規范來自于早期PEM的內部標準，現在已成為壓鉚行業的行業標準，而PEM在行業相當于IBM早期在微型計算機行業的位置。

到目前，行業標準的定義是：

S:代表材質為碳鋼壓鉚螺母

CLS：代表材質為不銹鋼的壓鉚螺母

SP：代表材質為不銹鐵的壓鉚螺母

CLA:代表材質為鋁的壓鉚螺母

綜合以上，S,CLS,SP,CLA都是壓鉚螺母，它們只是材質不同。市場上S,CLS用的應用的多一些，SP相對少，而CLA就很了。
壓鉚螺母柱是如何生產的呢？6個步驟概括了壓鉚螺母柱生產工藝流程：
1.選材
為將要生產的壓鉚螺母柱選擇生產材料。(一般有不銹鋼和碳鋼兩種材料)
2.選模具
根據要生產的壓鉚螺母柱的具體規格型號選擇模具。
3.開始墩打
用冷墩機對生產材料進行墩打。
4.攻螺紋處理
對已經墩打成型的壓鉚螺母柱進行攻紋處理。
5.去毛刺處理
用打磨機對生產出來的產品進行去毛刺處理,使其變得更加光滑、美觀。
6.電鍍處理
如果生產材料選擇的是碳鋼材料,需要對其進行電鍍處理,以增加其的防腐蝕能力。