3、吸附-催化燃燒。
當(dāng)有機廢氣的流量大、濃度低、溫度低、采用催化燃燒需消耗大量的燃料時，可先采用吸附手段將有機廢氣吸附于吸附劑上并進行濃縮，然后通過熱空氣吹掃，使有機廢氣脫附成為高濃度有機廢氣（可濃縮10倍以上）后再進行催化燃燒。不需要補充熱源就可以維持正常運行，

催化燃燒設(shè)備優(yōu)點
(1)設(shè)備緊湊，可制成集活性炭吸附脫附和控制于一體，設(shè)備占地面積??；
(2)吸附凈化效率達90%以上，催化凈化效率達97%以上，凈化；
(3)催化劑使用我公司生產(chǎn)的催化劑，使用壽命長；
(4)脫附過程自動運行，設(shè)備操作簡單，管理方便；
(5)該設(shè)備僅適用于間歇式產(chǎn)生有機廢氣的場合。
(6)采用薄層的活性炭纖維（ACF）作為吸附單元，吸附，氣流阻力小。
(7)再生速度快，再生能耗低。
(8)采用PLC全自動控制，無人值守運行。
(9)吸附器吸附循環(huán)周期快、安全。

催化燃燒一般適用于小風(fēng)量、高濃度、高溫的氣態(tài)有機物，且廢氣中不能含有硫、鉛、汞、砷及鹵素等可使催化劑中毒的因子。

催化燃燒需要在相應(yīng)的溫度條件下進行，對于低溫氣體就要進行加熱，風(fēng)量越大其耗能越大，運行成本也就提高。
在確保收集效率的前提下，盡可能降低排風(fēng)量，這樣既可提升排氣濃度提升廢氣單位熱值，又可降低風(fēng)量降低能耗。同時也要考慮熱將尾氣中熱量進行回收。
有機廢氣屬于易燃易爆性氣體，雖然濃度高可以回收利用有機物燃燒產(chǎn)生的部分熱量，降低能耗，但在處理中要將其濃度控制在爆炸限范圍內(nèi)。在能耗可接受范圍的情況下，小風(fēng)量一般采用簡易的列管直接熱交換回收熱。
對于能耗超出接受范圍的，大風(fēng)量一般需要采用蓄熱式催化燃燒，可提高熱回收效率。催化燃燒工藝對于工作的原理發(fā)揮較好。

沸石轉(zhuǎn)輪設(shè)備沸石轉(zhuǎn)輪催化燃燒一體機

沸石轉(zhuǎn)輪設(shè)備 沸石轉(zhuǎn)輪+co一體機
濃縮轉(zhuǎn)輪裝置系統(tǒng)吸附大風(fēng)量低濃度揮發(fā)性有機化合物(VOCs)，再把脫附后小風(fēng)量高濃度廢氣導(dǎo)入焚燒爐予以分解凈化。大風(fēng)量低濃度的VOCs 廢氣,通過一個由沸石為吸附材料的轉(zhuǎn)輪, VOCs 經(jīng)被轉(zhuǎn)輪吸附區(qū)的沸石所吸附后凈化的氣體經(jīng)煙囪排到大氣,再于另一脫附區(qū)中用180℃～230℃的小量熱空氣. 將VOCs 予以脫附。如此一高濃度小風(fēng)量的脫附廢氣在導(dǎo)入焚燒爐中予以分解為化碳及水氣,凈化后的氣體經(jīng)15米煙囪達標(biāo)排放。
這一濃縮的工藝大大地降低燃料費用；該系統(tǒng)是處理高風(fēng)量、低濃度有機廢氣節(jié)省運轉(zhuǎn)成本的技術(shù)之一，工藝廢氣通過前置過濾網(wǎng)將漆霧粉塵及粒狀污染物除去，再通過含疏水性沸石的濃縮轉(zhuǎn)輪予以吸附VOCs，干凈空氣再排放到大氣中，由于轉(zhuǎn)輪慢速旋轉(zhuǎn)，會通過脫附區(qū)，經(jīng)由一少量高溫脫附空氣予以脫附，脫附后的高濃度廢氣再導(dǎo)入小型焚燒爐或催化式焚燒爐將VOCs 分解。脫附工藝裝設(shè)二次補償加熱器可供應(yīng)脫附熱空氣，以達節(jié)省能源目的。

催化燃燒裝置系統(tǒng)組成及控制？
1、催化燃燒系統(tǒng)
主要由催化燃燒床（由電加熱室、催化室和熱交換器組成）、阻火器、溫度探測器和相應(yīng)的電動閥門、保溫管道組成。主要功能是利用催化燃燒床中電加熱器來加熱生產(chǎn)線產(chǎn)生的廢氣，使其中的有機廢氣在催化劑的作用下于280-300℃左右轉(zhuǎn)化為CO2和H2O并釋放出大量熱量。熱量通過熱交換器對熱量再利用。
2、控制系統(tǒng)
主要由PLC電控柜、溫度顯示儀表、電動閥門執(zhí)行器及面板模擬流程圖等組成，功能是：
控制工作過程中管道中有關(guān)閥門的開關(guān)。按工藝條件的要求，控制電加熱器啟動和停止，控制和指示催化床加熱溫度、反應(yīng)溫度、氣流進口溫度和氣流出口溫度。設(shè)備運行過程中異常情況的報警和自動停機。與總控制系統(tǒng)互給信號，實現(xiàn)互動連接。

催化燃燒設(shè)備是如何對廢氣進行處理的?

催化燃燒設(shè)備設(shè)計原理、用材特、性能穩(wěn)定、操作簡便、節(jié)能省力、安全可靠、無二次污染，運行成本低。脫附時間和脫附周期可根據(jù)使用情況而定，一般一個炭箱脫附時間5-10小時，周期為10-15天脫附一次。吸附有機物廢氣的活性碳床，可用催化燃燒后的廢氣進行脫附再生，脫附后的氣體再送入催化燃燒室進行凈化，無需外加能量，運轉(zhuǎn)費用低，節(jié)能效果顯著。催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑，阻力小、活性高，當(dāng)有機蒸汽濃度達到2000PPM以上時，可維持自燃，全自動控制，操作簡易，維護方便。

該吸附濃縮---蓄熱式催化燃燒設(shè)備（CO）是由3-7個單元組成，可同時進行吸附操作也可立進行吸附操作，把大風(fēng)量、低濃度的有機廢氣濃縮成小流量、高濃度的有機廢氣。濃縮后的高濃度氣體連接到蓄熱式催化燃燒設(shè)備進行氧化處理（高溫吹脫燃燒）即吸附材料活性炭的再生，恢復(fù)其吸附性，再生操作不可同時進行，同一時間只能單個進行脫附操作。該處理工藝可廣泛用于石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家具、家電、印刷等行業(yè)中產(chǎn)生的低濃度有機廢氣的凈化處理，可處理的有機物質(zhì)種類包括苯類、酮類、醇類、醚類和烷烴類等。

車間排放的噴漆廢氣由風(fēng)機抽動經(jīng)風(fēng)管引出后經(jīng)過預(yù)處理后，初步凈化后的氣體進入活性炭，氣體有機物被活性炭吸附，氣體得到凈化，凈化后的氣體由煙囪排出。本工藝中，3-7個，其中1個進行脫附，其余進行吸附。根據(jù)需要開啟，可實現(xiàn)吸附過程的持續(xù)工作,飽和后的，通過氣動閥門切換到脫附狀態(tài)，啟動催化床內(nèi)的電加熱和脫附風(fēng)機，脫附出來的高濃度有機廢氣送入催化燃燒設(shè)備，在電加熱和催化劑的作用下，氣體中的有機物質(zhì)分解成CO2和H2O,氣體得到凈化。凈化后的氣體經(jīng)蓄熱體回收部分熱量后排出，一部分回至CO內(nèi)的換熱器提升溫度后與新鮮空氣混合至需要的再生溫度，用于脫附活性炭使用，另一部分直接排入煙囪排出。本系統(tǒng)采用PLC自動控制，監(jiān)測、控制設(shè)備的運行。