鋰電池正負極材料成分，鋰電池一般是由正極材料、負極材料、隔膜、電解質、電芯制造與電池封裝。正極材料一直是鋰離子電池核心，它的選擇直接決定了電池性能的高低。負極材料，是電池在充電過程中，鋰離子和電子的載體，起著能量的儲存與釋放的作用。在鋰電池成本中，負極材料約占了5%-15%,是鋰離子電池的重要原材料之一。正極材料的安全性，能量密度和功率密度是當前不同車型對鋰電池類型做出取舍的基本依據。

鋰電池負極材料主要影響鋰電池的效率、循環性能等。按鋰離子電池成本比例，負極材料占比鋰電池總成本的25%～28%。隨著技術的進步，目前的鋰離子電池負極材料已經從單一的人造石墨發展到了天然石墨、中間相碳微球、人造石墨為主，軟碳/硬碳、無定形碳、鈦酸鋰、硅碳合金等多種負極材料共存的局面。

對回收廢舊鋰離子電池材料的經濟性及工藝技術進行對析，旨在尋求回收利用廢舊鋰離子電池材料的新方法，提升鋰電池中高附加值的正負極材料、電解液、隔膜等的回收技術，通過鋰電池正負極片破碎回收設備工藝處理，得到正極粉料和鋁粒，負極材料和銅粒，其中所分離出的銅鋁粒顆粒可控制大小。

鋰電池正極材料特點有： 　　1、采用鋰電池正極材料微波干燥設備，快捷迅速，幾分鐘就能完成深度干燥，可使終含水量達到千分之一以上。 　　2、采用微波干燥鋰電池正極材料，其干燥均勻，產品干燥品質好。 　　3、采用微波干燥鋰電池正極材料，其節能，安全環保。 　　4、采用微波干燥電池正極材料，其無熱慣性，加熱的即時性易于控制。微波燒結鋰電池正極材料具有升溫速度快、能源利用率高、加熱和安全衛生等特點，并能提高產品的均勻性和成品率，改善被燒結材料的微觀結構和性能。

報廢正極片進入粉碎機進行粉碎，粉碎后物料進入分析機中進行初次分選，其中的金屬和很 粉混合物進入直線篩進行篩分，上層出金屬鋁，下層出正極粉，中層出金屬鋁和正極粉的混合物，混合物進入研磨機中進行研磨，研磨后物料進入集料器出料到旋振篩中進行篩分。

鋰電池回收處理設備一種廢舊干性電池極片處理回收系統包括：初級破碎機、輸送機、錘式破碎裝置、負壓抽取裝置、集料斗、篩分裝置，其中，初級破碎機用于對物料進行初次破碎，輸送機的進料端與初級破碎機連接，輸送機的出料端與錘式破碎裝置連接，且輸送機的出料端輸送機的進料端，錘式破碎機用于對經所述初級破碎機破碎的物料進行敲打破碎，以使物料成粉粒狀；負壓抽取裝置設置于所述集料斗的下方，且負壓抽取裝置與錘式破碎裝置連接，以將經所述錘式破碎裝置破碎的物料負壓抽取至所述集料斗中；篩分裝置設置于所述集料斗的出料口的下方，以對經所述錘式破碎機破碎的物料進行篩分，分別獲取銅粒、鋁粒和黑粉。